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中国机床行业必须掌握核心技术

中国机床行业必须掌握核心技术 2011年12月09日 来源： 22年前，日本警视厅逮捕了日本东芝机械公司的部分员工。理由是东芝机械公司曾与挪威康士堡公司合谋，非法向前苏联出口大型铣床等高技术产品。此案引起国际舆论一片哗然，成为冷战时期对西方国家安全危害最大的军用敏感高科技走私案件之一———东芝事件。　　　　时隔20多年，日本再次祭出了这一撒手锏。虽然此次事件目前未有结果，但各国对核心技术的重视程度可见一斑。在国防建设上，机床工业是具有战略意义的相关工业，在上世纪冷战时期，高性能中国金属加工在线版权所有高精度数控机床就被列入西方“巴统”清单，对社会主义国家实行禁运。“东芝事件”后，西方国家更加大了对高性能高档数控机床的控制和限制的力度。　　　　美、德、日三国是当今世界上在数控机床科研、设计、制造和使用方面，技术最先进、经验最多的国家。美国在1952年便研发出了世界上第一台数控机床，此后在1958年推出加工中心。而我国于1958年才研制出第一台数控机床，在技术上一直处于引进跟随状态。　　　　我国的机床发展过程大致可分为两大阶段。在1958~1979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段，由于对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下、三起三落，终因表现欠佳，生产的机床无法用于生产而停顿。第二阶段，在政策支持下，从日、德、美、意、西班牙等国引进数控机床先进技术并展开合资、合作，解决了可靠性、稳定中国金属加工在线版权所有性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。不可否认，在20余年间，我国数控机床的设计和制造技术有了较大提高，通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与中国金属加工在线版权所有世界先进技术的差距，通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，仍处于从引进走向自行开发阶段。　　　　谈起技术引进和自主创新的关系，沈阳机床集团总经理关锡友曾深有感触地说：“技术引进在一定阶段是必要的，但必须同自己的研发能力适应起来。核心技术、关键部件是引进不来的，说到底还是要靠自己，没有自己的技术和品牌，腰杆永远也挺不直！”　　　　中国机床工具协会名誉理事长梁训瑄对记者说，世上没有便宜可捡，真正的核心技术是要不来的。现在发达国家及跨国公司越来越注重技术保护，以维护自身利益，我国机床工具行业会面临日益严重的知识产权壁垒。　　　　所以，在今天的国际环境下，技术依赖远比资金依赖、市场依赖所带来的影响更加深刻和难以摆脱。纵观我国产业发展，很多还是沿袭产业技术梯度转移的模式，技术发展也是以跟踪模仿为主。然而，跟踪技术发展不成产业，并且产业的中国金属加工在线版权所有核心技术、特别是前沿和战略高技术是引进不了的。如果一味跟踪模仿，将会进一步拉大我国同世界先进水平之间的差距，并将最终形成技术依赖。　　　　老百姓常说：靠天靠地不如靠自己，爹有娘有不如自己有。世界上许多事情，只有自己真正掌握了才是自己的、永恒的。真心希望中国机床工具行业在今天的大好环境下在技术上能实现自主发展。

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