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模具硬铬电镀针孔产生的原因分析

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模具硬铬电镀针孔产生的原因分析

模具硬铬电镀针孔产生的原因

针孔是从镀层表面直至底层覆盖层或基体金属的微小孔道。它大多是气体(氢气)在镀件表面上停留而造成的。针孔也可能由基体金属上的凹坑所引起的。因此，针孔产生的原因较复杂。

(1)基体材料的金相组织不均匀或者是内应力消除不够，模具电镀时这些部位镀不上铬，形成针孔。这种针孔，镀层呈开裂式，针孔的分布常是不规则的。

(2)镀件表面的油污没有它出现问题是在量产进程中某1批次的产品彻底清洗干净，电镀时有油污的地方不导电或导电性差，它是指纳米粒材料的成份组成各种各样子表面原子与总原子数之比随粒径的减小而急剧增大在这些部位上气体容易停留而产生针孔。这种因素形成的针孔是局部密集而且无规则。

(3)模具电防爆电机镀前镀件上有深度锈斑，特别是夏季，气候潮湿，镀件很容易生锈，这种带锈的镀件进行电镀时，由于有锈的地方不导电，导致产生针孔。

(4)镀液中硫酸根含量高，使三价铬的含合金管件量迅速升高，在阴极表面形成碱式铬酸盐的趋势增大，导

致镀层质量恶化，从而形成针孔。

(5)凡表面粗糙或划伤严重处易析氢。氢在阴极上析出后，经常呈气泡状粘附在电极表面，造成该处绝缘，使金属离子不能在粘附有氢气泡的地方放电，而只能在这些气泡的周围放电。如果氢气泡在电镀过程中，总是滞留在一个地方，就会在镀层中形成针孔。

(6)镀液中的颗粒杂质、铁杂质过多，悬浮物附着在镀件内壁；或者镀液中油污含量高，粘性大，流动性差，气体不易逸出，易产生针孔。

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